銅冶煉對銅礦石的質量要求

　　銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質和物質組份。所以要求認真研究礦石類型、物質成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態及其分布范圍。
        1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達連續煉銅法等。
        銅精礦中的有害雜質砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環境衛生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中加以回收處理。
        砷：以氧化狀態存在，在冶煉過程中容易揮發，進入煙塵后污染大氣，對人體有害；冰銅中的砷通過轉爐吹煉后，進入制酸系統的砷在轉化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。
        氟：以氟化氫（HF）狀態進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產設備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。
        鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結晶析出，形成爐結阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進行優先浮選。
        鎂：以氧化鎂（MgO）狀態存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使爐渣產生粘性，熔點增高并導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。
        2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：
        硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；
        氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；
        細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。